热火朝天的静压植桩机施工现场，打桩机挖地三尺“种”下的是一根根外方内圆的空心方桩。三年前，当內圆外圆的空心管桩“独霸天下”时，初闯市场的方形桩尚属“异类”；而今，这种棱角分明的另类基桩正以每年600万米（每根桩首尾相连的总长度）的速度扎根我们的脚底，支撑着一幢幢大楼、工厂拔地而起。

  静压植桩机桩形由圆变方，节能30%

  桩形由圆变方，当然不是为了好看，或者标新立异，这其中蕴含着一个基本的力学原理。简单点说，在体积一定的情况下，方形桩比圆形桩的表面积更大，与土的接触面也就更大，桩土间的摩擦力增加了，“脚跟”自然站得更牢。换个角度看，要保持桩土间同样大小的摩擦力，方形桩的用料更省，可节能节材。

  方形桩的诀窍其实一点就破，只是很少有人能从隆隆作响的打桩声中听出创新机遇。2001年，一直在桩基业打拼的研发沈工看到了空心管桩的不足。“与之前的实心桩相比，工厂化预制的空心管桩施工方便，很受欢迎，但也存在抗水平力不足、施工破损率高等缺点。”于是，他萌发了改进桩形的念头。2005年，一种工地上从未见过的方桩诞生了。

  同样是空心桩，方桩与圆桩在制桩工艺上有着不同：制圆桩，先是大管套小管，待浇筑的混凝土成型后，再将内衬的钢管抽出；制方桩，则是依靠离心机的高速旋转一次成型，混凝土的强度更高。与其他桩型相比，空心方桩综合节能30%，施工周期从28天缩短至7天，养护时间只需7小时。

  静压植桩机接桩不用铁片，不生锈

  大楼越建越高，桩基自然越挖越深。上百米的桩不可能一次制成，得像下水管道一样一截一截接起来。通常，接桩靠的是铁片焊接，可一旦腐蚀生锈，可能有折断的危险。对于施工方而言，焊接还得选天：下雨不能焊，太冷也焊不成。

  有没有别的接法？善于观察的中技人又一次开动脑筋，一连发明了十几种接桩新工艺。更简单的，是将桩头的铁片车成隼形，上下一扣比焊接更牢。不过，这仍避免不了生锈。利用高分子材料特有的自生长性能，两根混凝土方桩会自己“长”到一块儿，不用焊、不用粘，且不生锈。

有关桩的学问被越钻越深。制桩，先要扎钢筋笼，方桩也不例外。为提高扎笼效率，公司自主研制的滚焊机，它将真正实现全自动扎笼。

鼠标+混凝土，是“沉睡的证书”

  制桩、接桩、打桩，“用鼠标管好混凝土”

  危机面前，愈发体现雅雅智慧。“一路走来，对手是我们前进的动力。”优化管理结构，加速了公司的发展。